Формальная сталь DC53 представляет собой новый тип холодноформованной стали, усовершенствованный на основе SKD11. Его технические спецификации изложены в японском промышленном стандарте (JIS) G4404. Он преодолевает недостатки SKD11 в твердости и вязкости высокотемпературного отпуска и полностью заменит SKD11 в области универсальных и прецизионных форм. Его прочность в два раза больше, чем у SKD11. Устойчивость DC53 более заметна в холодноформованной стали. Инструменты, изготовленные DC53, редко имеют трещины и трещины, что значительно увеличивает срок службы.
Особенности совершенства
Твердость термообработки DC53 выше, чем у SKD11:
DC53 При высокой температуре (520 - 530°C) твердость после отпуска может достигать 62 - 63HRC. Таким образом, прочность и износостойкость DC53 могут быть лучше, чем у SKD11;
Устойчивость в два раза выше, чем у SKD11:
Из инструментальной стали, используемой для холодной обработки, DC53 обладает самой высокой прочностью, поэтому он предотвращает растрескивание и разрушение инструментов и форм. Очень мало инструментов, изготовленных из DC53.
Появление трещин и трещин, увеличение срока службы;
(3) DC53 может улучшить огромные карбиды SKD11:
Размер гигантского карбида DC53 был увеличен до менее 1 / 3 от размера SKD11, что предотвращает разрушение режущего лезвия (обломки), что приводит к повреждению формы.
Функции
(1) Обрабатываемость и измельчительность лучше, чем у SKD11, поэтому инструмент обработки имеет более длительный срок службы и экономит рабочее время обработки.
(2) Энергия закалки выше, чем SKD11, что может улучшить дефекты недостаточной твердости в процессе вакуумной термообработки.
(3) Высокотемпературный отпуск уменьшает остаточное напряжение, устраняет остаточное железо Waston и предотвращает трещины и деформации, вызванные резкой и обработкой проводов.
(4) Твердость поверхности после отверждения выше, чем у SKD11, поэтому производительность формы может быть улучшена.
(5) Поскольку температура подогрева и последующей обработки ниже, чем SKD11, операции по сварке легче.